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美國的精英工廠
????作者：吉恩?拜林斯基（Gene Bylinsky） ????就質(zhì)量控制和管理效率而言，就滿足客戶不同的需求和產(chǎn)品更新而言，這些出類拔萃的工廠有很多值得學(xué)習(xí)的東西。 ????卡塔萊蒂卡公司（Catalytica）：承包制造做得對 ????要是哪一家公司想把一部分制造工作外包加工,最好去卡塔萊蒂卡制藥公司設(shè)在北卡羅來納州格林維爾的工廠參觀一下，位于“焦油腳州”東部的這座規(guī)模巨大的承包加工設(shè)施占地 585 英畝，四周全是高大挺拔的柏樹，有 49 棟大樓、1,300 多員工。對于那些想把生產(chǎn)任務(wù)外包出去的公司來說，這個工廠堪當(dāng)首選，而且不限于制藥行業(yè)。 ????卡塔萊蒂卡工廠在應(yīng)用外部技術(shù)方面有很多可資借鑒的經(jīng)驗。例如，把化學(xué)工藝流程控制方面的高新技術(shù)無縫地應(yīng)用到藥品生產(chǎn)過程中。它還可以傳授加工制造業(yè)最基本的技巧：如何滿足客戶的需求。該公司在滿足客戶企業(yè)的需求方面有著極高的效率，來自客戶企業(yè)的經(jīng)理們這樣評價說：卡塔萊蒂卡公司“做的事情比我們做的要更好得多。”華納-蘭伯特制藥公司（Warner-Lambert）負(fù)責(zé)全球產(chǎn)品供應(yīng)的總監(jiān)凱文?科尼特（C. Kevin Cornett）的溢美之詞很有代表性：“在過去的一年半中，卡塔萊蒂卡公司一直表現(xiàn)出極高的服務(wù)水準(zhǔn)，全面滿足了我們的需求。” ????“他們喜歡我們公司，是因為我們看起來和他們自己沒有什么不同。”58 歲的加布里埃爾 西波（Gabriel R. Cipau）說。這位擁有博士學(xué)位的化學(xué)工程師是業(yè)界資深人士，現(xiàn)在擔(dān)任卡塔萊蒂卡制藥公司的首席執(zhí)行官。“他們”是指美國的制藥行業(yè)。在更快地開發(fā)新藥、降低固定成本的壓力之下，各家制藥公司更加集中精力於開發(fā)新藥和市場營銷。它們紛紛把制造和其他相關(guān)的業(yè)務(wù)外包出去，從而孕育了一大批獨立的承包制造商，形成了一個快速發(fā)展、市場規(guī)模達(dá) 180 億美元的全球性行業(yè)。 ????瑞輝公司（Pfizer）負(fù)責(zé)制造戰(zhàn)略業(yè)務(wù)的副總裁托馬斯?克蘭（Thomas Kline）說：把所有的制造業(yè)務(wù)都放在公司內(nèi)部完成“不是一個最佳策略”。羅納－普朗克制藥公司（Rh e-Poulenc Rorer）前任董事長羅伯特?考索恩（Robert Cawthorn）在去年的一次研討會上說得更干脆：“對于制藥企業(yè)來說，加工制造并不是取得成功的關(guān)鍵因素。除非你把事情弄得一團糟，否則就跟其他人沒有兩樣。”即使是比較特立獨行的默克公司（Merck & Co.），也開始外包加工，包括外包給格林維爾的卡塔萊蒂卡公司。 ????去年，位于加利福尼亞州芒特維尤的 Catalytica Inc. 是卡塔萊蒂卡制藥公司的母公司，去年的營業(yè)收入為 3.75 億美元，幾乎全是卡塔萊蒂卡制藥公司的收入。作為美國制藥行業(yè)最大的承包制造商之一，卡塔萊蒂卡制藥公司的獨特之處在于它提供的服務(wù)范圍與眾不同。用西波的話說，格林維爾工廠的目標(biāo)是為那些愿意外包業(yè)務(wù)的企業(yè)建立一個“一站式服務(wù)站”。工廠正在全力進行精簡和調(diào)整從藥品開發(fā)到批量上市之間整個過程中的復(fù)雜步驟，包括工藝流程開發(fā)、藥劑配方研究、藥品制造生產(chǎn)、包裝以及遵守政府的有關(guān)規(guī)定。 ????格林維爾工廠專門從事藥品開發(fā)的科學(xué)家有 100 人左右，一半以上擁有博士學(xué)位。他們協(xié)助客戶設(shè)計新的工藝流程，尋找和篩選各種配方，并為進行動物實驗和人體試驗制作小批量藥劑。另外，還有一支 200 人的小組負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量問題，主要由化學(xué)家、微生物學(xué)家和其他專業(yè)人才組成，從原材料進工廠直至在超凈室里進行無菌測試，并對工廠的給水和空氣質(zhì)量進行監(jiān)測。 ????卡塔萊蒂卡公司甚至通過一套自有的電子網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)為葛蘭素威康公司（Glaxo Wellcome）和華納-蘭伯特制藥公司這兩家客戶管理它們的產(chǎn)品庫存。 “我們每天都要核對客戶的銷售情況，以便決定什么時候該啟動一條生產(chǎn)線。”格林維爾廠的承包業(yè)務(wù)經(jīng)理戴維?史密斯威克（David Smithwick）說：“我們利用它們各自的預(yù)測和銷售數(shù)據(jù)。這樣做減少了它們的經(jīng)常費用。它們把空白的采購單寄來讓我們自己填。” ????卡塔萊蒂卡公司為葛蘭素公司生產(chǎn)著名的愛滋病治療藥物 AZT 以及其他藥品，為華納-蘭伯特公司制造 Sudafed 產(chǎn)品，為愛力根公司（Allergan）生產(chǎn)潤膚霜 Elimite。卡塔萊蒂卡公司還生產(chǎn)其它 50 多種化學(xué)制品和藥品，制成各種藥丸、膠囊、粉末、注射劑、注射液和溶液，客戶包括阿斯特拉（Astra）、施貴寶（Bristol-Myers Squibb）、禮來（Eli Lilly）和瑞輝等公司。此外，它還為維爾特克斯公司（Vertex）等自己沒有加工廠的“虛擬”制藥企業(yè)制造產(chǎn)品。 ????與客戶簽訂合同后，卡塔萊蒂卡公司在格林維爾的“精細(xì)化工廠”的生產(chǎn)設(shè)施馬上開始運作，每天 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，主要生產(chǎn)所謂的中間體，經(jīng)過化學(xué)處理，將它們轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C化合物，也就是藥品生產(chǎn)的基本原料。該廠擁有碾碎、篩選、混合以及復(fù)雜的化學(xué)合成設(shè)備。它的反應(yīng)釜每次可以加工多達(dá) 2,000 加侖的化合物。 ????下一步便是制藥工序了。工廠使用各式機器制造和包裝藥片及膠囊，給各種各樣的管、瓶灌注各種各樣的膏、乳、液，生產(chǎn)過程高度自動化并且完全由計算機控制。這里是世界上最大、也是最先進的無菌制藥設(shè)施之一，無人操縱的送貨小車駛過一條條走廊，給工廠各車間送去裝滿藥品包裝和空瓶的貨盤，不時地自動鳴笛提醒行人避讓。倘若蓄電池供電不足，它們便會自行駛往專門的站臺去進行充電。在玻璃墻壁后面，工人們穿著“隔離”服在作業(yè)，這種服裝帶有通氣管，工人們在處理無菌物質(zhì)時可以正常呼吸而不會形成污染。 ????西波認(rèn)為，制藥行業(yè)的外包加工截然不同于電子工業(yè)的外包加工。在電子行業(yè)中，能為惠普公司加工生產(chǎn)的工序一般也能用于為戴爾計算機公司加工。而在制藥工業(yè)，西波說：“我們得主動適應(yīng)許許多多的制造形式，沒有哪一條生產(chǎn)線能夠一專多能。就說藥粒的大小吧，那要求就真是千變?nèi)f化。”他說的顆粒大小是指某一藥品中的晶體狀有效成分，晶體的體積影響到它的制造方式。卡塔萊蒂卡公司從精細(xì)化工到精細(xì)產(chǎn)品的服務(wù)，與堪薩斯州堪薩斯城的奧麗德公司（Oread）和新澤西州普林斯頓市的考文思公司（Covance）等競爭對手形成了強烈對照。這兩家企業(yè)有自己的優(yōu)勢：奧麗德主要從事藥品開發(fā)，考文思主要進行生物學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)測試工作。 ????卡塔萊蒂卡公司的歷史可以追溯到 1974 年，兩位意氣風(fēng)發(fā)的年輕博士決定開辦一家公司，在催化劑領(lǐng)域做一些開創(chuàng)性的工作，一位是今年 57 歲的化學(xué)家詹姆斯?庫蘇馬諾（James A. Cusumano），另一位是 54 歲的化學(xué)工程師里卡多?列維（Ricardo B. Levy），兩人都在新澤西州埃克森公司的研究與工程部工作，庫蘇馬諾還是催化劑課題組的負(fù)責(zé)人。催化作用是指加入某種少量的物質(zhì)（即催化劑）使化學(xué)反應(yīng)速度加快，但是催化劑本身并無改變。假如沒有催化作用，那么我們便不可能大量生產(chǎn)汽油、塑料以及其他許多物質(zhì)。 ????庫蘇馬諾和列維與斯坦福大學(xué)化學(xué)教授米歇爾?布達(dá)德（Michel Boudard）共同成立了一家從事咨詢和承包研究開發(fā)業(yè)務(wù)的公司，先是在列維位於新澤西州新普羅維登斯市家的地下室里，后來搬到了加利福尼亞州，利用風(fēng)險資本將其改造成一家在硅谷的新興企業(yè)，同時更名為卡塔萊蒂卡。新公司的一個目標(biāo)是要開發(fā)出新型催化劑，讓渦輪機照常運轉(zhuǎn)但不再污染空氣。這幾位企業(yè)家還希望在別的方面也能應(yīng)用催化作用這門科學(xué)，比方說把天然氣轉(zhuǎn)化成液態(tài)甲醇以便于運輸。 ????卡塔萊蒂卡公司于 1993 年公開上市，吸引了一批引人矚目的合作伙伴：通用電氣和通用汽車公司合作開發(fā)渦輪發(fā)動機，康納科石油公司（Conoco）和加拿大石油公司（Petro-Canada）成為其他項目的合作伙伴。可是該公司卻一直虧損。真正把卡塔萊蒂卡公司帶到格林維爾的，是它并購的一家位于加州帕洛阿爾托市的小型精細(xì)化工廠，那時，這家工廠已經(jīng)開始為瑞輝和其他制藥大戶生產(chǎn)各種中間體了。 ????庫蘇馬諾和列維了解到，各家制藥廠商都在尋求外包加工，他們希望借此機會把業(yè)務(wù)做大，開始物色更多的待售的制藥企業(yè)。1996 年，庫蘇馬諾訪問了當(dāng)時屬于寶來威康公司（Burroughs Wellcome）的格林維爾工廠。他回憶道：“當(dāng)時我覺得像個闖進了糖果店的小孩子，暗暗下定決心要把這個廠子搞到手。”不過收購格林維爾廠很費了些周折。卡塔萊蒂卡公司當(dāng)時的雇員總數(shù)是 150 人，年營業(yè)收入 1,500 萬美元，主要來自研究合同項目的收入，虧損缺口不小。相比之下，格林維爾廠每年的銷售額高達(dá)三億美元以上。 ????庫蘇馬諾聘請西波為公司的顧問，西波在 1970 年曾領(lǐng)導(dǎo)這家工廠的基建工作，在 80 年代擔(dān)任過廠長。西波一直試圖籌措資金把這家工廠盤下來；他在制藥業(yè)界有著很不錯的人際關(guān)系。在得到將來由他掌管工廠的許諾以后，他加入了卡塔萊蒂卡公司的班子。 ????這個“小魚吞大鯨”的交易于 1997 年達(dá)成協(xié)議。卡塔萊蒂卡公司花了 2.4 億美元收購格林維爾廠。當(dāng)時，工廠還有 1.2 億美元的流動資金和庫存，實際上等于卡塔萊蒂卡公司只向工廠原來的主人葛蘭素威康制藥公司支付了一半的價錢——葛蘭素威康公司是在原來的葛蘭素公司和寶來威康公司合并時擁有這家工廠的。這筆 1.2 億美元的現(xiàn)金由摩根－斯坦利投資基金融資，作為回報，它擁有卡塔萊蒂卡公司 43% 的股份。根據(jù)這筆交易的規(guī)定，葛蘭素公司簽訂了在格林維爾制造藥品的多年合同，價值八億美元。 ????庫蘇馬諾身高 6.4 英尺，老家在新澤西州的伊麗莎白，父親是位郵局職工，母親沒有工作，是家里十個孩子中的老大。與葛蘭素威康制藥公司簽了合同之后，他喜不自禁。在格林維爾廠為職工舉行的慶祝聚會上，他手舞足蹈，盡情高歌“不可能的夢想”。要知道，庫蘇馬諾以前曾經(jīng)是一位搖滾樂手，與別人合出過兩張金唱片，銷量在百萬張以上。 ????職工們起立鼓掌，歡迎他們的新老板。掌聲持續(xù)了 10 分鐘，倒不全是因為他唱得好。作為新組建的卡塔萊蒂卡制藥公司的雇員，他們?nèi)苛羧危ぷ鞑蛔儭⒐べY不減，加上加班費一年能賺 7.5 萬美元。此外，庫蘇馬諾還帶來了硅谷式的福利待遇：人人都有購股權(quán)、利潤分成以及年終獎金。 ????西波的留用大大地有助于格林維爾廠向新的擁有者平穩(wěn)過渡。西波去年當(dāng)上了這家藥廠的首席執(zhí)行官。廠里的職工他大都叫得上名字，經(jīng)常有人迎上前去跟他聊天。與此同時，這幫加利福尼亞人引進了催化劑技術(shù)和訣竅，工廠在生產(chǎn)某些藥品的時候減掉了一半的工藝步驟。庫蘇馬諾說：“我們因此獲得了比競爭對手很大的優(yōu)勢。”如今他身兼卡塔萊蒂卡母公司和格林維爾廠的兩個董事長職務(wù)。 ????卡塔萊蒂卡公司在技術(shù)方面的另一個突破是推行一項新的生產(chǎn)工藝，可以提高生產(chǎn)所謂“手征性”化學(xué)結(jié)構(gòu)的效率。這個概念需要作一下解釋：某些藥品化合物的結(jié)構(gòu)，按分子排列形式的不同，存在著兩種互為鏡像的構(gòu)造，分別被稱為“左手”和“右手”。雖說這兩種構(gòu)造在化學(xué)性質(zhì)上完全一樣，但通常只有一種具備治療效果，另外一種則扮演負(fù)面的角色，起著相反的作用。某些鎮(zhèn)靜劑會造成新生兒畸形，便是“手征性”的變異搗的鬼：這種藥物的右手結(jié)構(gòu)能給懷孕的母親帶來一些適度的鎮(zhèn)靜作用，可是其左手版本卻使胎兒產(chǎn)生了嚴(yán)重的畸形發(fā)育。卡塔萊蒂卡公司即將啟用的新技術(shù)有望更為有效地生產(chǎn)和甄別與“手征性”結(jié)構(gòu)有關(guān)的藥物。 ????列維和庫蘇馬諾力求使卡塔萊蒂卡公司的年營業(yè)收入在今后三至五年達(dá)到十億美元，其中的一部分來自格林維爾工廠的內(nèi)部增長，其余部分來自對其他公司的并購，例如去年七月并購的密歇根州 Wykoff 公司，這是一家年產(chǎn)值 3,500 萬美元的化學(xué)藥品制造企業(yè)。母公司有關(guān)無污染的渦輪發(fā)動機的夢想也快實現(xiàn)了：通用電氣公司和普拉特－惠特尼公司（Pratt & Whitney）打算今年開始在美加兩國銷售基于卡塔萊蒂卡公司技術(shù)的渦輪發(fā)動機。華爾街的分析家們預(yù)計，這種渦輪機的銷售量將在約四年之后達(dá)到三億美元。 ????不過就目前而言，藥品生產(chǎn)仍是主要業(yè)務(wù)。去年公司的利潤為 2,100 萬美元，幾乎全部來自制藥部門，來自位于格林維爾的那家了不起的制藥廠。 ?????施樂公司（Xerox Corp.）：既裝又拆的工廠 ????很多美國制造廠商在一片抗議聲中執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)，他們認(rèn)為這些規(guī)定無助于事，只會消耗掉公司的利潤。然而，施樂公司卻把實施環(huán)保法規(guī)看作是賺錢的機遇。效益十分顯著：通過實施控制污染和自愿改造舊型復(fù)印機和其他舊產(chǎn)品等計劃，這家年營業(yè)額達(dá) 195 億美元的復(fù)印機巨擘，一年就節(jié)約了 2.5 億美元。 ????施樂公司是如何做到這些的呢？最好到施樂設(shè)在紐約州羅徹斯特市郊韋伯斯特的旗艦工廠來看一看。這家工廠占地 1,000 多英畝，有 8,900 名員工，生產(chǎn)和裝配 50 多種施樂牌復(fù)印機和打印機。車間里幾無噪聲，只有器具的碰擊聲、滾軸運轉(zhuǎn)的聲音、叉車的駛過去的聲音以及裝滿物品的箱子卸到地上的聲音，熱情洋溢而又友好的工人們都在忙著自己的工作。 ????這里的管理井然有序，同時也可以說是環(huán)保意識高的模范。在過去十年中，韋伯斯特工廠的污染氣體排放量降低了 80%，甚至在政府規(guī)定沒有要求的工序上也是如此，而水污染更是幾乎不存在。施樂公司為了重新使用從舊機器上拆卸下來的面板，還專門設(shè)計、建造了一套完全獨立的清洗設(shè)備，保證新涂料在“打磨”后的材料上附著牢固。至少有 90% 以上的顆粒物被吸入空氣過濾器，不會飄移到室外。 ????由于在對排放物進行處理時，還可以回收一些貴重的物質(zhì)，有時則會取得其他的效益——如循環(huán)利用包裝材料及其他材料，因此使施樂公司執(zhí)行政府環(huán)保法規(guī)成了一項有利可圖的事業(yè)，每年獲益達(dá) 4,500 萬美元。例如，韋伯斯特廠的工人們過去在清洗舊部件時，需要使用危險的氯代烴，因而必須穿戴昂貴的防護服。后來改為新的工藝，向待清洗的部件高速噴射二氧化碳冷凍顆粒，無毒無害，既消除了對人體有害的風(fēng)險，又節(jié)省了防護服的開支。 ????施樂公司節(jié)約幅度最大的還數(shù)所謂的“綠色制造”，即回收客戶購買或租賃的復(fù)印機或其他機器，拆解可以重新或更新的部件，把它們安裝到“再制造”的機器中去。韋伯斯特廠就像一個巨大的肺葉，既吐又納，不僅推出各種嶄新的機器，每月還拆解 1.5 萬臺舊機器。 ????施樂公司正在努力實現(xiàn)它的口號：“無廢料的工廠，無廢料的產(chǎn)品。” 1991 年，施樂公司在世界各地的工廠只再生使用了該公司 56% 的無公害廢物，其余的全都作為垃圾填埋了，包括舊機器。然而到去年，這個數(shù)字已上升到 88%。施樂公司把韋伯斯特廠的綠色專有技術(shù)轉(zhuǎn)移到它在墨西哥、荷蘭、英國、巴西以及其他地方的工廠。施樂在這方面的成就聞名遐邇。各路參觀取經(jīng)的人紛紛涌向韋伯斯特廠，例如強生公司（Johnson & Johnson）、朗訊技術(shù)公司（Lucent Technologies）、戴姆勒─克萊斯勒汽車公司（Daimler-Chrysler）、豐田汽車公司（Toyota），還有來自中國等國家的訪問者。 ????施樂公司并非唯一從綠色制造領(lǐng)域贏利的公司。許多年來，柯達(dá)公司一直回收廉價的、如今稱為“Max”的一次性照相機。照相機的各種部件可重復(fù)使用多達(dá)十次，所以這一系列成為它的主要賺錢業(yè)務(wù)。汽車制造企業(yè)，尤其是寶馬和大眾這些歐洲公司，一直在重新設(shè)計零部件，以便把廢舊汽車上的部件應(yīng)用到新車上。但是在再生制造方面，施樂公司聲稱它在《財富》500 強中獨占鰲頭。 ????施樂公司負(fù)責(zé)質(zhì)量、技術(shù)和工藝流程的經(jīng)理詹姆斯?克利夫蘭（James S. Cleveland）說：“許多公司在重復(fù)利用電路板這類部件上干得不錯，但是像我們那樣全部再用的公司目前還沒有聽說過。”業(yè)內(nèi)行家贊同這種說法。紐約市有個給企業(yè)的環(huán)保行為評估的民間組織叫 Inform，這個組織的主席喬安娜?安德伍德（Joanna D. Underwood）說：“在設(shè)法處理各種回收的機器方面，比方說再次利用、修復(fù)、再制造等，施樂公司一直走在前面。” ????施樂公司花了好多年時間才調(diào)整了自己的經(jīng)營思想，這一調(diào)整極大地變革了它的經(jīng)營方式，從采購零部件和原材料，到產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)的安排，無不深受影響。該公司于 1990 年開始實行簡單的廢物利用，也就是回收一些可以回爐冶煉的材料。美國環(huán)境保護署鼓勵企業(yè)這么做，但是施樂公司并不以此為滿足。 ????施樂公司負(fù)責(zé)環(huán)保、衛(wèi)生和勞保的副總裁杰克?阿扎爾（Jack C. Azar）說：“一開始我們就認(rèn)識到了其中的價值，認(rèn)識到要豐富重復(fù)利用、資源再生的內(nèi)容。許多年以前我們就這么干了，只不過沒有像現(xiàn)在這樣系統(tǒng)化。”阿扎爾負(fù)責(zé)施樂公司綠色小組的工作，其內(nèi)容概括為“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)者計劃”。施樂公司有足夠的理由把眼光放得比循環(huán)利用更遠(yuǎn)一些。用阿扎爾的話說：“僅僅重復(fù)利用一些材料，得到的環(huán)保價值和經(jīng)濟價值實際上是很低的。” ????對舊機器的一些部件重復(fù)使用，起初只是小打小鬧，而且也跟政府規(guī)定沒什么關(guān)系。原來，施樂公司積存了好多舊機器，有些是以舊換新收上來的，有些是租賃業(yè)務(wù)退下來的，一存便是許多年。該拿它們怎么辦呢？施樂公司發(fā)現(xiàn)自己騎虎難下，這才想到了修舊利廢這一招。它試圖再次使用某些部件但是沒見什么成效，原因在于當(dāng)初設(shè)計時并沒有考慮到要重復(fù)利用。 ????阿扎爾的綠色小組決心制定一個真正開源節(jié)流的計劃，于是開始注意收集顧客的意見，結(jié)果所得頗豐。施樂公司的技術(shù)人員到客戶的辦公地點更換零配件，卻不帶走替換下的部件，用戶對這些垃圾無可奈何。另外，用戶認(rèn)為扔掉的零部件也太多了。例如他們很不理解施樂公司為什么要把用過的墨盒全都扔掉，而不是設(shè)法重新加以利用。耐人尋味的是，當(dāng)問到他們是否愿意購買帶有修復(fù)的部件的復(fù)印機時，大多數(shù)客戶回答說只要及其照常運轉(zhuǎn)，他們無所謂。 ????在與客戶的交談中，有關(guān)墨盒的話題一再出現(xiàn)，施樂公司的綠色小組據(jù)此開始研究如何把機器造得完全適合重復(fù)利用。阿扎爾說：“于是我們就從那些小墨盒著手。這些墨盒一般的壽命是半年到一年。我們找來墨盒進行研究，想看看改變一下設(shè)計會有什么效果。”施樂采用了一個被稱為“為環(huán)保而設(shè)計”的方法，當(dāng)時可沒現(xiàn)在這么廣泛應(yīng)用。 ????在收集了有關(guān)重新設(shè)計墨盒的各種好處的資料之后，阿扎爾和他的同事希望以此說服各位副總裁、總經(jīng)理、以及他們下級的項目經(jīng)理們，讓他們看到重新設(shè)計在經(jīng)濟上是劃算的。他們還希望各級經(jīng)理能夠把“為環(huán)保而設(shè)計”的方法推廣到其他部件甚至整機的設(shè)計上。當(dāng)時阿扎爾認(rèn)為這項工作需要兩年的時間。但是過了四年多以后，施樂公司才全面實施綠色制造的理念，即從產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、制造，一直到銷售、服務(wù)和營銷。 ????如今，當(dāng)施樂公司設(shè)計一臺機器時，它要同時設(shè)計兩種工藝流程，一是為了制造“新造”的機器，二是為了循環(huán)利用。正如阿扎爾所說：“設(shè)計師設(shè)計的部件‘包含了好幾個客戶周期’。”他們的辦法是選擇壽命更長的材料，例如采用黃金制作電器的觸點，而不再是鉛。另外還把部件與部件的結(jié)合部分設(shè)計成可以旋緊或者扣緊的形式，而不再用膠粘貼。從前，墨盒是利用超聲波焊接成一體的，想要回收剩下的墨粉就得把盒子砸開。最新設(shè)計的墨盒由兩個部分組成，再用兩個銷子別在一起，只要把銷子往外一抽，墨盒便會一分為二了。 ????設(shè)計者預(yù)先計算每個部件的磨損壽命，例如鋼鐵托架的預(yù)期壽命為15年以上，一個“上色棒“則在打印100萬次之后就沒法再用（在一些高速打印機上，100萬次只消數(shù)個星期就能達(dá)到），而一個“感光器”只能打印20萬次。（上色棒是由橡膠包住的金屬輥，它將墨粉溶化后在紙上形成影象；感光器則是多層滾筒或帶，它通過靜電印刷法將接收到的影象轉(zhuǎn)移到紙上。）當(dāng)舊機器送到韋伯斯特廠時，必須重新制作或修理這些上色棒、感光器以及其他許多部件才能再次使用。阿扎爾說：“我們不可能拯救一切。例如上色棒的橡膠就無法再用，所以只好把它扯掉算了。但是橡膠下面的金屬芯還很結(jié)實。于是我們再造了一個上色棒。整個再生體系考慮到了所有的零配件。” ????他們甚至考慮到了零售價每磅15美元的墨粉。從舊機器的墨盒或塑料瓶中回收的墨粉，大部分與新墨粉混合起來重新裝進全新或再用的墨盒中。極少的變質(zhì)部分無法再用，只能廢棄掉。 ????為了便于重新制造，施樂公司應(yīng)用“平臺”的概念甚至比汽車行業(yè)還要深入。它設(shè)計可用于不同系列機器的部件，而且把部件的總數(shù)壓到最低。例如，施樂有一款稱為“265文件中心”（Document Centre 265）的復(fù)印機非常成功，其中就只有200余個可以拆換的部件。要在以前，想這么復(fù)雜的機器恐怕得有2，000多個部件。 ????在施樂公司各種型號的復(fù)印機、打印機、多功能機中，普遍通用的一個部件便是“靜電復(fù)印機頭”。這個機頭只需添加上相應(yīng)的電子元件便可發(fā)揮不同的功能。正式采用了這樣的調(diào)整方式，相同的感光器和上色棒才能應(yīng)用在20余種不同的機器中，共同構(gòu)成一個產(chǎn)品系列。 ????運進廠來等待拆卸的機器源源不斷，每天都有慢慢五輛帶拖車的卡車開進韋伯斯特廠。負(fù)責(zé)工程服務(wù)和計劃的經(jīng)理馬瑟說；“這里倒像是個及時交付的卸貨棧。我們得不停地干，否則這些玩藝兒很快就會把我們給埋起來。”工人們把機器全都大卸八塊，先用不排放污染物質(zhì)的二氧化碳噴射法分別清洗，再給適用于多種型號的蓋板重新噴漆，最后重新送上生產(chǎn)裝配線。 ????施樂公司仔細(xì)計算了重新制造所需要的成本以及使用全新部件所需的成本。馬瑟說:“我們會仔細(xì)計算工時。例如，機器蓋板上有個地方碰癟了，想要再次使用必須用多少時間，再比如有塊塑料板有刮痕，要把它修整再用得用多少工時。”假定某個部件可以經(jīng)過修整得到重用，馬瑟估計修復(fù)的成本當(dāng)在同類型新部件的20%至80%之間。質(zhì)量協(xié)調(diào)員鮑勃?揚(Bob Young)說：“我們發(fā)現(xiàn)再生的部件都挺好的。” ????韋伯斯特廠新機器和重新制造的機器的具體產(chǎn)量按產(chǎn)品系列有所不同。以DocuTech 系列的高速打印機為例，重新制造的機器占總產(chǎn)量的60%，新機器則占40%。至于其他型號的機器，重新制造的比例更高一些。不管是新造的還是重新制造的，全部產(chǎn)品都享受施樂公司的三年無條件保證。 ????除了節(jié)約2.5億美元的資金，施樂公司由于率先實行環(huán)保措施，還獲得了許多無形的好處以及競爭優(yōu)勢。例如，它的主要工廠均已取得了符合ISO14001的證書。ISO14001是通行全球的標(biāo)準(zhǔn)，由總部設(shè)在瑞士日內(nèi)瓦的國際標(biāo)準(zhǔn)組織制定，實施的目的在于向顧客承諾，持有證書的工廠均已設(shè)法把對環(huán)境的影響降低到了最低限度，同時符合有關(guān)環(huán)保法規(guī)。ISO14001是ISO9000的延續(xù)版本，后者適用于那些采用了高質(zhì)量制造和生產(chǎn)技術(shù)的工廠。如果企業(yè)想要在全世界做生意，尤其是到歐亞兩洲，那就越來越有必要達(dá)到這兩個標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ????鑒于施樂公司在環(huán)保方面的努力所取得的成就，很難相信在剛開始時人們曾疑慮重重。阿扎爾說：“開始的時候，人們認(rèn)為我瘋了，認(rèn)為我們不可能執(zhí)行這樣的戰(zhàn)略決策。”而現(xiàn)在，該是施樂公司敞懷大笑的時候了。 ????泰瑞達(dá)公司(Teradyne)：小批量造就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品大事業(yè) ????半導(dǎo)體產(chǎn)品一向變幻莫測，而試圖在一家為它制造精密的測試儀器的高科技公司里管理制造業(yè)務(wù)，有點像騎著一匹狂奔的野馬雕刻水晶玻璃工藝品。這家公司的產(chǎn)品與超級計算機一樣復(fù)雜精確，不像玩具或汽車那樣可以大批量生產(chǎn)，而是必須按照客戶要求量身定做，每周僅僅生產(chǎn)兩至十臺，而它們的構(gòu)造配置有的竟多達(dá)300種。市場需求隨著芯片制造商的浮沉起伏而難以捉摸，可這幫芯片制造商還一個勁兒地要求改善設(shè)計，沒完沒了。 ????泰瑞達(dá)公司的總部設(shè)在波士頓那些摩天大廈的陰影之下，在同一地帶有它的兩家重點工廠。該公司不僅沒有給甩下馬背，反而越發(fā)蒸蒸日上，成了這個領(lǐng)域的世界領(lǐng)袖。其秘訣——用業(yè)務(wù)副總裁羅納德?迪亞斯（Ronald J. Dias）的話說——在于工廠里的“精確要求與嚴(yán)密操作”。滋養(yǎng)著這種企業(yè)精神的源泉，全賴于公司上下實行的從產(chǎn)品設(shè)計到制造的全面質(zhì)量管理。若按職工人均銷售額來衡量，該公司的生產(chǎn)率已從1991年的12萬美元升到去年的21.9萬美元。泰瑞達(dá)公司理所當(dāng)然地得到了喝彩。IBM公司的超大規(guī)模集成電路測試經(jīng)理約翰?哈里斯(John Harris)說：“與泰瑞達(dá)公司一同工作，采用它的全面質(zhì)量管理方法，使我們的工作完成得更快、效率更高。” ????各家電子企業(yè)大都采用泰瑞達(dá)公司的測試系統(tǒng)，用于檢驗新做成的芯片、印刷電路板、印刷模塊、程控電話系統(tǒng)等，最近甚至還開始用于檢測格雷軟件。該公司去年的總營業(yè)額為15億美元，其中的65%是因銷售上述測試系統(tǒng)而完成的。它最新型號的機器名叫Catalyst測試儀，里面集成了25萬個元件，包括各種各樣的計算機、復(fù)雜的印刷電路板、縱橫交錯的電纜線路，還有數(shù)不勝數(shù)的電源。 ????Catalyst測試儀每臺定價在150萬美元至200萬美元之間，用于測試越來越流行的“混合信號”超級芯片。在同一塊長條形的硅片上，這些半導(dǎo)體元件不僅包含了邏輯電路和存儲器，還有能把數(shù)字式數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為模擬聲音信號的元器件。Catalyst測試儀是于1997年推出的，自那時以來已經(jīng)賣出了230套，成了新型的芯片微系統(tǒng)的頭號測試解決方案，這一類芯片微系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于單片式調(diào)制解調(diào)器、個人機中的音像設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、游戲程序、尋呼機，以及五花八門的其他工業(yè)用和家用產(chǎn)品。 ????90年代初期之前，泰瑞達(dá)公司只不過是一家平平常常的企業(yè)，在一個高度周期性動蕩的行業(yè)里混口飯吃。可是到了去年，盡管國民銀行蒙哥馬利證券公司(NationsBanc Montgomery Securities)驚呼為“半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)歷史上最慘的一年”，該公司的銷售額卻攀上了新高，其高達(dá)1.02億美元的利潤也差點破了紀(jì)錄。泰瑞達(dá)公司在其每一項主要業(yè)務(wù)上的市場份額都有增長，其中就包括了“底板”，即服務(wù)器和路由器等設(shè)備中插入印刷電路板的組件。 ????華爾街也向泰瑞達(dá)公司綻開了笑臉。該公司的股票進來創(chuàng)下了每股77美元的新高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了1998年的15美元低位。那年股市顯然是在擔(dān)心它在亞洲的業(yè)務(wù)會不會受到金融風(fēng)暴的影響。自從1991年以來，泰瑞達(dá)公司從來沒有哪個季度出現(xiàn)過虧損；相比之下，它的競爭對手們?nèi)兆佣疾缓眠^。它最為直接的對手一是加州佛萊芒市的Credence Systems公司，二是馬薩諸塞州韋斯特伍德市的LTX公司。前者去年虧損了3，500萬美元，后者虧損了7，800萬美元。 ????全面質(zhì)量管理為泰瑞達(dá)公司的成功鋪平了道路。這是一系列經(jīng)營和培訓(xùn)方法的統(tǒng)稱，企業(yè)用以在這風(fēng)云變幻的市場上向客戶提供滿意的服務(wù)。公司的聯(lián)合創(chuàng)建人兼現(xiàn)任首席執(zhí)行官是法裔人亞歷山大?德阿拜洛甫(Alexander d’Arbeloff) ，80年代后期意識到公司必須改革管理思想。泰瑞達(dá)公司以前不是沒試過質(zhì)量管理手段，它曾經(jīng)按照質(zhì)量管理大師菲利普?克羅斯比(Philip Crosby)提出的課程培訓(xùn)過2，000名職工，在某種程度上同時也在實行著流程統(tǒng)計控制法。 ????工程師出身的德阿拜洛甫為人一向低調(diào)，凡事喜歡以身作則，這一次他決定親自參與進來。他認(rèn)為泰瑞達(dá)公司無須外聘專家，自己就能制定一套質(zhì)量管理辦法。德阿拜洛甫深入研究了部分內(nèi)容源自日本的全面質(zhì)量管理體系，著手在泰瑞達(dá)公司實施，他起用質(zhì)量改善小組，目標(biāo)明確，只有三個：增加市場份額，降低成本，減少周轉(zhuǎn)時間。 ????泰瑞達(dá)公司的經(jīng)理們同時也都是工程師和科學(xué)家，他們紛紛獻計獻策，利用自己的專長完善了全面質(zhì)量管理法。業(yè)務(wù)副總裁迪亞斯說：“我們做的其實非常簡單，只是在所有的領(lǐng)域?qū)λ械膯栴}都應(yīng)用了科學(xué)的方法。”例如，有個小組發(fā)現(xiàn)公司一直在外購的電路板，全部由供貨商根據(jù)它們自己工廠的現(xiàn)有能力生產(chǎn)的，質(zhì)量、價格難免參差不齊。于是泰瑞達(dá)公司重新安排了自己的工序流程，每種電路都從做這一種板最有競爭力的供貨商那里訂貨，結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量明顯改觀，同時電路板的成本下降了了13%，折合每年節(jié)約了600萬美元。 ????現(xiàn)年71歲的德阿拜洛甫仍舊是位活躍的董事長，他更喜歡把泰瑞達(dá)公司的經(jīng)營思想稱為“管理的全面質(zhì)量”。為了得到廣大干部職工的積極參與，泰瑞達(dá)公司面向全體雇員實行了利潤分享，分配購股權(quán)、以及股份回購等方案。 ????在產(chǎn)品設(shè)計和制造方面，該公司的方法比通常的全面質(zhì)量管理所能帶來的改善還要顯著。泰瑞達(dá)公司原先同樣患有設(shè)計與生產(chǎn)相互脫節(jié)的行業(yè)通病，設(shè)計師門總是把圖紙“往墻外”一扔了事，從不參與生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該公司的測試系統(tǒng)裝配工廠建在波士頓的哈里遜大街，（公司總部也設(shè)在同一條街上），在這里工作的設(shè)計人員過去常常是把產(chǎn)品原型往電梯里那么一擱，讓它送下樓去。 ????全面質(zhì)量管理改變了這一切。裝配工獲得了與設(shè)計師平起平坐的發(fā)言權(quán)，例如他們可以提問：“為什么要用20多種螺絲釘，況且得拿起放下六種不同的工具才能把它們一一擰上？”平生頭一回，設(shè)計工程師們被要求跟裝配工人組成團隊，到車間里制作樣機。結(jié)果：平均只有兩個半星期就能完成一件原型，而以前需要四個星期的時間，使用的螺絲釘只剩下少數(shù)幾種。由于加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度，泰瑞達(dá)公司得以用一系列功能強大的新型測試儀器，包括促使業(yè)績沖高的Catalyst測試儀，來回答去年半導(dǎo)體設(shè)備業(yè)的低迷日月。 ????泰瑞達(dá)公司另外在加利福尼亞州、新罕布什爾州、伊利諾州、愛爾蘭和日本擁有裝配線。不過，該公司依靠小批量生產(chǎn)造就了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的大事業(yè)，最能展示這一點的當(dāng)推它在波士頓這兩家相距不出十條馬路的工廠。 ????哈里遜大街上的那家工廠在本世紀(jì)初就有了，一度充當(dāng)過許多家小型制造商的車間。如今在那高大的廠房里，到處都是系統(tǒng)裝配線，到處都在搞測試。這里只雇用了69個裝配工和51名測試人員，大約14個人一組，輪流倒班，歇人不歇機，負(fù)責(zé)一臺Catalyst測試儀的裝配工作，最多需要兩個星期。下面一層用玻璃隔離的機房里，測試工程師們在檢驗裝配好的Catalyst測試儀。副總裁邁克爾?布雷德利(Michael A. Bradley)說：“有時來參觀的人會問這到底是條裝配線還是是個實驗室。”布雷德利負(fù)責(zé)半導(dǎo)體測試產(chǎn)品的銷售業(yè)務(wù)。 ????當(dāng)然這是條生產(chǎn)線，毫無疑問，而它需要特別細(xì)致的保養(yǎng)和維修。尤其苛刻的是Catalyst測試儀的機頭。用戶在檢測時芯片就置于其中，一次四塊。機頭自重400磅，匯集了幾十種電線電纜、電路板、以及其他部件。精密度必不可少，因為突出機頭的插頭銷子必須與從頂端插入的總成相互匹配。 ????泰瑞達(dá)公司在招聘員工時十分挑剔，這是可以理解的。迪亞斯說：“一臺Catalyst機共有部件25萬個，只要有一個部件發(fā)生問題，整個系統(tǒng)便無法工作。”組裝機器的工人主要是高中畢業(yè)生，但都在泰瑞達(dá)公司內(nèi)部受過數(shù)年培訓(xùn)，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查的則是大學(xué)畢業(yè)的工程師。迪亞斯說：“我們只要能干的人。” ????另外一個工廠位于林肯街，就在波士頓的唐人街邊上。這里生產(chǎn)的電路板有些用于泰瑞達(dá)公司的測試儀中。廠里人頭攢動，備顯擁擠，與哈里遜大街上的那家工廠恰成對照。這個廠子雇用了450名職工，一座紅磚的六層樓從1899年就豎在那兒了。當(dāng)年這里曾經(jīng)做過火車站和寫字樓。如今這些裝配工區(qū)宛若兔窩般擁擠不堪。 ????即便在這里，產(chǎn)品數(shù)量也不算很大；有些電路板的批量是五塊。不過這可不是你那個人計算機里安插的簡單板塊。有些達(dá)兩英里長，1.5英尺寬，上下兩端安插的元件多達(dá)6，000個。有些又大又圓，樣子挺像塊比薩餅。有些則小如指甲，可也安插著60個半導(dǎo)體元件。林肯街上的這家工廠使用各種機器利用化學(xué)、加熱等方式來處理電路板，但是在上面安置元器件卻需要靈巧的雙手，機敏的頭腦。有些電路板上面安裝了體積比較大的電容器和電阻器等所謂的離散設(shè)備，只能用于組裝。 ????林肯街上的這個廠只制造小批量的電路板，因為太復(fù)雜，所以從不請人代工。至于一些結(jié)構(gòu)簡單、批量又大的電路板，則與設(shè)在加利福尼亞州阿古拉希爾的同屬泰瑞達(dá)公司的另外一個類似的工廠相互合作，由林肯街上的這家工廠起一個“校樣車間”的作用，負(fù)責(zé)校驗設(shè)計和制造工序。校驗之后，由泰瑞達(dá)總公司交付外部承包商進行批量生產(chǎn)。 ????迪亞斯來公司30年了，大部分時間是主管生產(chǎn)。迪亞斯說，在泰瑞達(dá)這樣的高科技公司里管理生產(chǎn)業(yè)務(wù)，主要責(zé)任便是對風(fēng)險的管理。技術(shù)發(fā)展太快了，新工藝新流程不斷涌現(xiàn)，而其產(chǎn)出情況難以預(yù)測，比如產(chǎn)品合格率會有多少，新的供貨商產(chǎn)品如何等等，總之不確定的因素?zé)o所不在。泰瑞達(dá)公司為了熟悉上述情況，通常在校樣車間中進行有關(guān)工藝和產(chǎn)品的原型設(shè)計。迪亞斯說：“下一代電路板的元件數(shù)可能是現(xiàn)在的兩倍。當(dāng)你設(shè)計那塊板時，怎么能夠肯定把那些設(shè)備焊接牢固并取得良好的測試結(jié)果呢？我們制造測試電路板來了解這個問題。” ????另一方面，董事長德阿拜洛甫和首席執(zhí)行官喬治?查米勒德（George Chamillard）則特別注意在公司里繼續(xù)試行全面質(zhì)量管理。今年60歲的查米勒德每年一次，依次視察公司下屬的11個分部在這方面的進展情況。公司的資深經(jīng)理輪流擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理，負(fù)責(zé)全公司的全面質(zhì)量管理，每個下屬分部也都有自己的質(zhì)量主管。現(xiàn)任質(zhì)量技術(shù)主任約翰?佩特羅利尼(John H. Petrolini)說：“我們要求公司里的每個人，每天都能花點兒時間改善自己的工作質(zhì)量。”盡管泰瑞達(dá)公司面臨自它成立39年以來最為劇烈的市場變化，但是既然尚在興旺發(fā)達(dá)之中，說明它的質(zhì)量管理措施的確非同凡響。 ????譯者：常玉田 相關(guān)稿件
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